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DLC High-Tech Coating

Il coating che oggi offre il maggior potenziale per una molteplicità di applicazioni è il DLC, acronimo di DIAMOND LIKE CARBON. Il DLC è un rivestimento metastabile, costituito da Carbonio (C) che è presente in due diverse forme allotropiche: sp2 (Grafite) e sp3 (Diamante). GALVANOTECHNIK detiene un proprio know-how per la gestione in completa autonomia di tutte le fasi del processo con cui si sviluppano cicli dedicati alle peculiari esigenze delle varie applicazioni.

Tipologie di DLC

  • a-C (Grafite amorfa)
  • ta-C (Strato di C amorfo Tetraedrico)
  • a-C:Me (Strato di C amorfo dopato con Metallo come Ti,Ce,W…)
  • a-C:H (Strato di C amorfo idrogenato)
  • ta-C:H (Strato di C amorfo Tetraedrico idrogenato)
  • a-C:H:Me (Strato di C amorfo idrogenato dopato con Metallo)

Caratteristiche

Conoscere le caratteristiche del rivestimento DLC, consente di apprezzarne la straordinaria versatilità di impiego:

  • Gli spessori dello strato possono variare da 0,5 a 15 micron, conservando una struttura altamente compatta (Figura 2-3)
  • L’applicazione del DLC deve essere eseguita sempre e solo su prodotti finiti.
  • La temperatura di deposizione è contenuta fra 100°C e 250°C.
  • La durezza delle varie tipologie di DLC può variare da 1.900Hv a 4.000Hv in funzione del contenuto di sp3 e ciò permette di fronteggiare i più complicati fenomeni di usura per abrasione.
  • Le tensioni interne sono di natura compressiva e sono stimabili in 0,5-15 GPa.
  • Il coefficiente di attrito misurato contro 100Cr6 risulta molto basso (0,05-0,06) in funzione della struttura amorfa del carbonio.
  • Il basso coefficiente di attrito permette di contenere le forze in gioco nel sistema evitando di dissipare energia in calore.
  • La resistenza a corrosione nei confronti di agenti chimici è legata alla compattezza del rivestimento ed alla sua inerzia chimica (resiste in nebbia Salina per oltre 1500 ore oppure 40 ore in Acido Fluoridrico). Questa caratteristica ne permette l’impiego in ambienti ostici dal punto di vista corrosivo e persino a contatto con fluidi biologici.
  • La sensibilità alle alte temperature ne limita l’impiego entro i 400°C. L’instabilità termica del DLC è associata al basso contenuto di Idrogeno.
  • Il DLC è un isolante elettrico (102-1016 cm-1), mostra un indice di rifrazione n= 1,8-2,4 E conducibilità termica dell’ordine di 0,5W/m cm.

Applicazioni

Alla luce delle numerose esperienze condotte vengono di seguito indicate le applicazioni dove il rivestimento DLC ha riscontrato i maggiori successi:

    • Automotive e Racing: ingranaggi, valvole, bilancieri, steli, alberi a camme, bicchierini, pistoni, spinotti, spilli per iniezione.
    • Medicale: protesi, viti, utensili, strumentario chirurgico.
    • Macchine automatiche: alimentare, tessile, packaging, tipografia.
    • Particolari meccanici in genere: hard disk, valvole a sfera, armi, coltelli, particolari per compressori, lame da rasoio.
    • Utensili: stampi per materie plastiche.
    • Fashion: orologi, gioielli, bracciali, piercing.
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